Wink grandit le Centre de Compétence des Cylindres
Capacité d’ expansion et de modernisation du site à Simmerath
Le constructeur des plaques magnétiques Wink a de nouveau grandi et amélioré le site de construction des Cylindres à Simmerath, North Rhine-Westphalia. En augmentant ses capacités de production, l'entreprise poursuit sa croissance tout en renforçant sa position de fournisseur dans l'industrie de l'imprimerie et de la transformation.
Le centre de compétence des cylindres a été créé en 2014 lorsque le spécialiste des cylindres "FST Form- und Stanztechnik" basé à Simmerath a rejoint le groupe Wink. Le portefeuille de produits comprend une grande variété d'outils rotatifs de précision pour l'industrie de l'impression et de la transformation. Les cylindres magnétiques, les matrices rotatives et les cylindres à enclume de Wink sont utilisés, entre autres, pour produire des étiquettes, des emballages, des produits médicaux, des articles d'hygiène et des composants automobiles et électroniques.
Exigences accrues dans l'industrie de l'étiquetage et de la transformation
La rapidité reste un facteur de succès décisif pour les étiquettes et autres produits découpés à l'emporte-pièce. La tendance vers des séries plus courtes et des cycles de vie des produits plus courts est ininterrompue, et en même temps, les exigences en matière d'outils de découpe augmentent. Pour les clients, des tolérances minimales et une durée de vie maximale sont aujourd'hui une évidence. De plus, les outils de Wink sont souvent des pièces uniques fabriquées individuellement qui nécessitent un degré élevé de spécialisation et de coordination.
"Avec cette expansion et modernisation nous continuons à être un Partner fiable pour nos clients et leurs attentes." Explique le Docteur Volkan Ünlü, COO du Group Wink . "pendant les années, il y a eu des investissements continus dans le site, nous avons grandi l’atelier existant de 1600 m² à presque 3000 m².
Optimisation de la fabrication
Les machines, en particulier celles de la logistique et de la zone d’usinage, ont été automatisés. Un système de stockage sophistiqué assure la livraison efficace et l’allocation des ressources nécessaires. Après que la matière première a été sciée à mesure, les cylindres et les composants sont transformés parmi des fraiseuses. Pour une précision maximale, les cylindres sont ensuite broyés à quelques microns, et les matrices rotatives sont également aiguisées.
Même la production a été restructuré : " Cela semble paradoxal au début, mais nous avons utilisé l’espace supplémentaire pour rationaliser la production" dit le responsable du site et de la production Monsieur Willi Tontsch. Des lignes de production ont été remplacés, on a créé d’ espaces supplémentaires et de cette façon les processus existants ont été considérablement simplifiés et les trajets entre les zones de production considérablement raccourcis. "Nous avons sensiblement réduit les temps de production et considérablement augmenté notre efficacité", dit Tontsch, ajoutant, "En fin de compte, nos clients bénéficient de délais de livraison plus courts et des outils améliorés".
Lieux de travail modernes
Avec l’investissement sur le site de Simmerath, Wink renforce également son profil en tant qu’employeur attrayant dans la région. La demande de travailleurs qualifiés dans le domaine de l’usinage reste élevé. Wink s’ occupe aussi de la formation de ses travailleurs. Le site n’ est pas seulement technologique en termes de machines, mais beaucoup des besoins des employés ont également été pris en compte. Wink a installé de nouvelles toilettes et salles sociales, des bureaux et des salles de réunion modernes, des places de stationnement supplémentaires et un stand à vélos avec bornes de recharge électronique.
Après environ deux ans de construction, le projet sera terminé avec l’achèvement des installations extérieures.
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