comunicato stampa

Wink expands cylinder production

Wink espande il suo Cylinder Competence Center

Espansione e modernizzazione del sito produttivo Simmerath

Wink, produttore di strumenti per fustellatura, ha ulteriormente ampliato e modernizzato il suo Cylinder Competence Center a Simmerath, North Rhine-Westphalia. Espandendo la propria capacità produttiva, l’azienda continua il suo percorso di crescita e allo stesso tempo rafforza la sua posizione come fornitore nelle industrie di stampa e converti.

Il Cylinder Competence Center è stato fondato nel 2014 quando lo specialista dei cilindri di Simmerath "FST Form- und Stanztechnik” è entrato a far parte del gruppo Wink. La gamma dei prodotti include una grande varietà di strumenti rotativi di precisione per le industrie di stampa e del converting. I cilindri magnetici, le fustelle rotative e i controcilindri di Wink vengono usati per produrre etichette, imballaggi, prodotti medici, articoli per l’igiene, componenti per il settore automotive e dell’elettronica, in effetti le applicazioni sono moltissime altre.

Settori di etichette e converting sempre più esigenti
Un rapido lead time di produzione continua ad essere un fattore decisivo di successo per le etichette e gli altri prodotti di fustellatura. La tendenza alla riduzione delle tirature e dei cicli di vita dei prodotti è contemporanea alla crescita di richiesta di utensili che devono garantire tolleranze minime e una durata massimizzata. Inoltre, gli strumenti di Wink sono spesso pezzi unici, individualmente realizzati che necessitano un elevato grado di personalizzazione e precisione. <Con l’espansione e la modernizzazione delle nostre tecnologie di produzione, continuiamo ad essere un partner affidabile per i nostri clienti e le loro aspettative>  spiega Dr. Volkan Ünlü, direttore operativo del gruppo Wink. <Nel corso degli anni, ci sono stati continui investimenti nel sito, ma questa espansione era di un’altra portata: abbiamo esteso il workshop esistente da 1,600 m² a quasi 3,000 m²>.

L’ottimizzazione della produzione
I macchinari, in particolare nell’area di logistica e dei centri di lavoro, sono stati ammodernati con quelli di ultima generazione. Un sofisticato sistema di magazzino garantisce spedizioni efficienti e una precisa allocazione delle risorse necessarie. Dopo che il materiale grezzo è stato tagliato a misura, cilindri e componenti vengono lavorati attraverso processi di tornitura e fresatura all’avanguardia. Per ottenere la massima precisione, i cilindri vengono rettificati rispettando una tolleranza micrometrica, mentre le fustelle rotative subiscono la successiva affilatura.

Ma anche la produzione stessa è stata ristrutturata: <inizialmente sembra paradossale, ma abbiamo usato lo spazio aggiuntivo per razionalizzare la produzione> ha detto Willi Tontsch, responsabile di fabbrica e di produzione. Certe linee di produzione sono state rimpiazzate, spazialmente separate e riposizionate. In questo modo, i processi già esistenti sono stati notevolmente semplificati e i percorsi tra le aree produttive considerevolmente abbreviati. <Abbiamo notevolmente ridotto il tempo di attraversamento in produzione, aumentando l’efficienza> dice Tontsch <una maggior efficienza si riflette verso i nostri clienti che possono beneficiare di tempi di consegna più rapidi e utensili sempre più precisi>.

 

Luoghi di lavoro moderni
Tramite l’investimento del nuovo sito di Simmerath, Wink sta anche rafforzando la sua attrattività, diventando un posto di lavoro sempre più accattivante per i lavoratori della regione.
La richiesta, dettata dall’esigenza, di lavoratori qualificati nel settore delle lavorazioni meccaniche rimane alta, per questo Wink si impegna a formare costantemente i propri dipendenti. 
Il sito non solo è all’avanguardia in termini di macchinari, ma anche in termini di comfort, tenendo conto di molte delle esigenze dei dipendenti. Sono stati creati nuovi bagni, nuovi locali ricreativi, uffici e sale riunioni moderne, ulteriori parcheggi dotati di un’area dedicata alle biciclette oltre a stazioni di ricarica elettrica. Dopo circa due anni di lavori, il progetto verrà terminato in estate con il completamento delle strutture esterne.

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Marketing Director

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